I. Preparación antes de la calibración
1. Requisitos ambientales
Elija un ambiente interior libre de fuertes interferencias electromagnéticas, con temperatura estable (15 grados -35 grados) y humedad moderada para la calibración para evitar que factores externos afecten los resultados.
2. Preparación de herramientas
Fuente de velocidad estándar (p. ej., un rodillo estándar impulsado por un motor de velocidad ajustable)
Multímetro digital, osciloscopio
Fuente de alimentación regulada por CC (salida DC12V-24V)
Amperímetro (rango 0-20mA)
3. Confirmación de seguridad
Asegúrese de que el cuerpo del sensor no esté dañado, esté correctamente sellado y que los terminales del cableado estén libres de oxidación para evitar riesgos de seguridad durante la calibración.
II. Pasos de calibración
1. Conexión de la fuente de alimentación
Conecte los terminales E (+) y O (-) del sensor a una fuente de alimentación regulada por CC, configurando el voltaje de salida en 12 V CC. Confirme que la corriente de funcionamiento sea inferior o igual a 10 mA (modelo GS4(A) como ejemplo).
2. Configuración de la velocidad nominal
Según el escenario de uso real, abra la carcasa del sensor y ajuste el interruptor de velocidad al valor correspondiente (por ejemplo, 1,5 m/s, 2,5 m/s o 3,5 m/s).
3. Conexión mecánica y accionamiento
Cierre firmemente el rodillo sensor al rodillo de velocidad estándar, asegurando una rotación sincrónica sin deslizamiento. Inicie la fuente de velocidad estándar y establezca cuatro puntos de prueba: 50% Ve, 70% Ve, 100% Ve y 110% Ve (Ve es el valor establecido).
4. Detección de salida de señal
Calibración de señal de nivel: cuando la velocidad alcanza menos o igual a 50% Ve o mayor o igual a 110% Ve, el sensor debe generar un nivel bajo (menor o igual a 0,5 V); entre 70% y 110% Ve, debería generar un nivel alto (mayor o igual a 11V). Calibración de señal analógica: para modelos con una salida de 4-20 mA (p. ej., GSH3.6(D)), la salida debe ser de 12 mA ± 0,5 mA a 100 % Ve. Ajuste el potenciómetro interno W2 para garantizar la precisión de la señal.
5. Verificación del tiempo de respuesta: Simule baja velocidad (50%-70% Ve) durante 10 segundos. Confirme que el sensor invierte con precisión la señal de nivel en el décimo segundo, activando el mecanismo de protección.
6. Prueba de repetibilidad y estabilidad: repita cada punto de prueba 3 veces, registrando la consistencia de la salida para garantizar que el error no exceda el requisito de precisión básica de ±2,5%.
III. Post-Procesamiento de calibración:
1. Registre los datos de calibración (incluida la velocidad de entrada, la señal de salida y el tiempo de respuesta) para generar un informe de calibración.
2. Pegar una etiqueta de calibración, indicando la fecha de calibración y la fecha de vencimiento (se recomienda calibrar cada 6 meses).
3. Vuelva a sellar y confirme que el sello-a prueba de explosiones esté intacto para evitar la intrusión de gas metano.
IV. Precauciones
1. La calibración in situ-está estrictamente prohibida bajo tierra o en entornos explosivos; debe realizarse en una zona segura de la superficie.
2. No altere los parámetros del circuito intrínsecamente seguro ni reemplace componentes no-certificados sin autorización; de lo contrario, se perderá la calificación a prueba de -explosión.
3. Después de la calibración, se debe realizar una prueba de simulación de instalación real para garantizar la comunicación normal con la unidad principal (como ZJZ-SZ(A)).
