La cámara domo gran angular a prueba de explosiones está diseñada para monitoreo de video en posición fija en entornos industriales peligrosos donde un amplio campo de visión es fundamental para la supervisión del espacio de trabajo, la observación de equipos y el control de acceso. Construida con carcasas mecánicas robustas y diseños certificados de protección contra explosiones, esta unidad proporciona una supervisión visual confiable en condiciones clasificadas de gas, polvo o minería.
Plantilla de especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Estándar de especificación / Alcance de verificación |
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Serie de producto/modelo |
Domo fijo configurable de gran angular a prueba de explosiones (verifique el número de pieza exacto). |
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Concepto de protección |
Diseño de envolvente a prueba de llamas/explosiones (opciones Ex d/Ex i por modelo). |
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Marcado de protección contra explosiones |
A confirmar según el certificado aprobado (Gas, Polvo o Grupo Minero). |
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Campo de visión (FOV) |
Ángulos de visión horizontales y verticales personalizados mediante óptica gran angular. |
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Resolución de imagen y velocidad de fotogramas |
Salida de streaming digital de alta definición (bitrates específicos por modelo). |
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Iluminación mínima |
Umbrales de sensibilidad de color a mono con poca luz. |
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Material del recinto |
Aleación de aluminio resistente a la corrosión de alta resistencia o acero inoxidable 304/316L. |
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Protección de ingreso |
Clasificación IP66/IP68 a prueba de agua y polvo. |
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Fuente de alimentación |
Opciones de voltaje operativo nominal (p. ej., 12 VCC, 24 VCA, PoE). |
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Interfaz de transmisión |
Puerto Ethernet RJ45, módulo de fibra óptica incorporado o salida de vídeo analógico. |
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Temperatura de funcionamiento |
Estándar industrial o rango de temperatura ampliado según las especificaciones del modelo. |
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Opciones de montaje |
Accesorios de hardware de montaje en techo, soporte de pared o colgante. |
Consideraciones clave del producto
Campo de visión frente a distorsión óptica:Evalúe la cobertura de la lente gran angular en comparación con la distancia objetivo para garantizar una densidad de píxeles suficiente y una distorsión mínima de los bordes en los límites de monitoreo.
Idoneidad para áreas peligrosas:Haga coincidir la marca exacta a prueba de explosiones, el nivel de protección del equipo (EPL) y la clase de temperatura con la zona operativa.
Cerramiento e integridad estructural:Verifique que los materiales de la carcasa de aleación o acero inoxidable y el sellado de la ventana resistan la exposición a la corrosión, la humedad o las altas vibraciones.
Integración de la arquitectura del sistema:Verifique los límites de voltaje de operación, las dimensiones de la rosca de entrada del cable (por ejemplo, métrico/NPT) y las opciones de transmisión (Ethernet, fibra o analógica) con su backend existente.
Mantenimiento y accesibilidad:Considere cómo las posiciones físicas de montaje afectan la limpieza rutinaria de las lentes y los controles de seguridad periódicos en áreas restringidas.
Aplicaciones típicas
Minas de carbón subterráneas:Implementado en carreteras subterráneas, puntos de entrega de transferencia y cámaras de equipos para respaldar la visibilidad operativa. Requiere aprobaciones nacionales específicas de seguridad minera para entornos subterráneos con gases explosivos.
Plantas industriales peligrosas:Instalado en plantas de procesamiento de productos químicos, zonas de almacenamiento de combustible y pisos de fabricación que manejan gases, vapores o polvos combustibles inflamables.
Monitoreo de maquinaria y transportadores:Proporciona una perspectiva amplia y estacionaria de maquinaria automatizada crítica, líneas de manejo de materiales y uniones de transportadores desde un soporte de pared fijo o elevado.
Sistemas Integrados de Seguridad de Planta:Sirve como punto final robusto en conjuntos de vigilancia de plantas con múltiples cámaras que requieren codificación de video estable y transmisión de señal de grado industrial.
Estándares de prueba y garantía de calidad
Pruebas de integridad de resistencia a la presión y a prueba de llamas:Los componentes mecánicos de la carcasa se someten a pruebas de presión para verificar que la carcasa a prueba de llamas pueda contener de forma segura una explosión interna sin encender las atmósferas explosivas circundantes.
Verificación del sellado de protección de ingreso (IP):Las unidades ensambladas se someten a rigurosas pruebas con chorro de agua y cámara de polvo para garantizar la integridad de los sellos de goma, los puntos de entrada de cables y las ventanas de visualización contra la entrada de humedad y partículas.
Seguridad eléctrica e inspección de quemado:Las placas de circuito y los módulos de alimentación internos están sujetos a comprobaciones de estabilidad de voltaje y ciclos prolongados de calentamiento a alta temperatura para detectar fallas tempranas de los componentes bajo carga.
Alineación óptica y calibración en condiciones de poca luz:Cada conjunto de lente y sensor de imagen se calibra en bancos de pruebas ópticas para garantizar una geometría de gran angular, nitidez de enfoque y rendimiento de conmutación con poca luz adecuados.
Documentación de Trazabilidad e Inspección:Se pueden proporcionar informes de pruebas de fábrica, registros de lotes de materiales y certificados de conformidad de calidad certificados a pedido para respaldar la puesta en marcha del proyecto y las auditorías de inspección de terceros.
Preguntas frecuentes
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