I. Preparación previa-a la calibración: garantizar el cumplimiento medioambiental y del equipo
El primer paso en la calibración es crear un entorno de prueba estable y controlable para el sensor.
La operación debe realizarse en un ambiente con una temperatura entre 15 y 25 grados y una humedad relativa que no exceda el 85% RH. Fuerte interferencia electromagnética (intensidad de interferencia de RF<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
Se requiere equipo estándar certificado por la institución nacional de metrología, incluido un sensor estándar con una precisión de un orden de magnitud mayor que el sensor que se está calibrando, un generador de señales estándar capaz de emitir señales de cantidades físicas con precisión y gases estándar con certificados rastreables (como una mezcla de CH₄ al 1,0 %) para la calibración del sensor de gas.
Al mismo tiempo, se debe verificar la integridad del sistema intrínsecamente seguro: confirme que las marcas-a prueba de explosiones (por ejemplo, Ex ib I) en la placa de identificación del sensor sean claras y válidas, que la carcasa esté intacta y bien-sellada, que los conectores no estén flojos ni oxidados y asegúrese de que sea compatible con la barrera de seguridad instalada en el área segura. Los parámetros del bucle deben cumplir requisitos coincidentes, como Uo menor o igual a Ui y Co mayor o igual a Ci + Cc.
II. Implementación de calibración: las operaciones se clasifican por tipo de sensor.
Calibración del sensor de gas (tomando como ejemplo un sensor de metano)
Aplicable a equipos de detección de gases intrínsecamente seguros, como sensores de conductividad térmica y combustión catalítica.
Primero, realice la calibración del punto-cero: precaliente el sensor al aire libre durante 20 minutos. Después de que la lectura se estabilice, use el control remoto para acceder al menú y seleccione la función "Calibración del punto cero-", ajustando el valor mostrado a 0.00% CH₄.
A continuación, realice una calibración de precisión: introduzca un gas estándar de concentración conocida (p. ej., 1,0 % CH₄). Después de que la lectura se estabilice, ajuste la sensibilidad usando el control remoto o el software de la computadora host para garantizar que el valor mostrado coincida con la concentración de gas estándar.
Finalmente, realice la calibración del punto de alarma: establezca un umbral de alarma (p. ej., 1,0 % CH₄) y vuelva a introducir gas estándar para verificar que las alarmas audibles y visuales se activen correctamente. Si falla la calibración precisa, el elemento catalítico puede estar "envenenado" o envejecido, lo que requerirá el reemplazo del elemento sensible.
Calibración de sensores de cantidad física, como temperatura/presión/nivel: la calibración de características estáticas se realiza utilizando una señal de entrada escalonada. Normalmente, se seleccionan cinco puntos de calibración distribuidos uniformemente, que cubren del 10% al 90% del rango de medición. Para aplicaciones de alta-frecuencia (por ejemplo, sensores de presión con un rango de 0 a 70%), los puntos de calibración deben espaciarse con mayor frecuencia, con intervalos que no excedan el 5% de la escala completa.
Por ejemplo, para sensores de temperatura intrínsecamente seguros, se puede utilizar un baño de temperatura constante para proporcionar tres fuentes de temperatura estándar: 0 grados, 50 grados y 100 grados. Se puede medir la resistencia de salida o la señal de corriente y se puede calcular la desviación entre la salida real y el valor teórico. Luego, la corrección se puede lograr mediante ajustes de hardware o compensación de software.
Calibración del sensor de velocidad (p. ej., tipo GS4(A))
Utilice un tacómetro estándar para simular velocidades lineales de la correa (p. ej., 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s) para verificar el nivel de salida del sensor: Durante el funcionamiento normal, la salida debe ser alta (mayor o igual a 11 V); cuando la velocidad es inferior al 50 % o superior al 110 % del valor establecido, debe cambiar inmediatamente a baja (menor o igual a 0,5 V).
Además, verifique las funciones del botón de auto-prueba y de la luz indicadora de falla para asegurarse de que el mecanismo de protección sea efectivo.
III. Post-Procesamiento de calibración: garantizar la trazabilidad de los datos
Después de la calibración, los nuevos parámetros deben escribirse en la memoria del sensor mediante control remoto o software de configuración; de lo contrario, la configuración se perderá después de un corte de energía.
Se debe generar un informe de calibración completo, que incluya la fecha de calibración, las condiciones ambientales, el modelo y el número de serie del equipo estándar utilizado, una comparación de los datos antes y después de la calibración y si cumple con los requisitos de GB/T 13919-2008 o JJF1059.1, etc.
Coloque una etiqueta calificada de calibración-en la carcasa del sensor, indicando la fecha de esta calibración y la hora de la próxima calibración, y actualice el registro del equipo simultáneamente. Incorporar los equipos al sistema ERP o EAM de la empresa para una gestión periódica para conseguir una trazabilidad total.
