1. Referencia de instalación horizontal
El cuerpo del sensor debe permanecer horizontal, con un ángulo de inclinación de menos o igual a 3 grados. De lo contrario, la gravedad introducirá errores de medición.
Para las instalaciones montadas en la pared, use un nivel de espíritu para calibrar la superficie de montaje para garantizar que la desviación de la perpendicularidad al suelo sea<1°.
2. Requisitos de alineación del eje
El eje de la transmisión y el eje del sensor deben estar estrictamente alineados, con una coaxialidad de menos o igual a 0.1 mm. Una excentricidad superior a 0.5 grados causará errores de momento de flexión.
Use una herramienta de alineación de láser para verificar y ajustar la posición del asiento del rodamiento a una desviación angular de<0.2°.
3. Compensación de ángulo dinámico
En el equipo giratorio de alta velocidad, permita 0.5-1 mm de espacio libre axial para compensar las ligeras desviaciones angulares causadas por la expansión térmica.
El acoplamiento elástico puede absorber fluctuaciones angulares dinámicas dentro de ± 0.3 grados.
4. Manejo especial de escenarios
Para las instalaciones en voladizo, el ángulo entre el sensor y el riel de guía debe ser menor o igual a 5 grados. De lo contrario, se debe instalar un soporte de compensación de ángulo. Cuando la placa del sensor de tensión en forma de anillo se instale en ángulo, asegúrese de que la dirección de fuerza se alinee con la dirección de calibración.
Método de verificación de instalación
Monitorear el punto cero a la deriva a través de la interfaz HMI. Se requiere recalibración si la desviación del ángulo excede 1 grado.
Durante la prueba de carga, si la señal de salida fluctúa en más de ± 0.5%FS, verifique el ángulo de instalación.
