I. Preparación antes de la calibración
1. Verificación ambiental: asegúrese de que el entorno de calibración cumpla con los requisitos-a prueba de explosiones (por ejemplo, se requiere un nivel de protección IP65 en minas de carbón subterráneas), evitando interferencias de gases o polvos inflamables y explosivos.
2. Herramientas y estándares: utilice herramientas-a prueba de explosiones y equipos de calibración estándar (p. ej., máquina de prueba de presión, gases estándar), asegurándose de que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con la placa de identificación del sensor.
II. Proceso de calibración
1. Calibración estática
Ajuste de punto cero y rango: aplique presión conocida usando un instrumento estándar (por ejemplo, una máquina de prueba de presión) y ajuste la señal de salida del sensor para que coincida con el valor estándar. Por ejemplo, el sensor de tensión GAD10 requiere que la corriente de salida se establezca en (valor de tensión actual × 1.6 + 4) mA.
Corrección no lineal: use un método de tabla de búsqueda o un algoritmo inteligente (por ejemplo, interpolación lineal por partes) para corregir las características de entrada-salida del sensor, asegurando que el error de linealidad esté dentro del rango permitido.
2. Calibración dinámica
Prueba de respuesta de frecuencia: para dispositivos dinámicos como acelerómetros, use un método de calibración de campo de gravedad tipo plataforma giratoria-para registrar valores de salida en diferentes frecuencias para verificar la sensibilidad dinámica.
Supresión de interferencias: en entornos con fuertes interferencias electromagnéticas, se debe instalar una capa protectora o un sensor de fibra óptica y se debe probar la estabilidad de la forma de onda de la señal con un osciloscopio.
III. Publicar-verificación de calibración
1. Prueba de repetibilidad: aplique la misma cantidad estándar varias veces y verifique si la desviación de salida excede el rango permitido (por ejemplo, ±2%).
2. Verificación del sellado: Para sensores-a prueba de explosiones, verifique el sellado de la carcasa para evitar la intrusión de gases o líquidos corrosivos.
IV. Precauciones
1. Ciclo: Se recomienda calibrar cada seis meses o un año; el ciclo debe acortarse en entornos hostiles.
2. Gestión de registros: establezca un archivo del historial de calibración y analice las tendencias de rendimiento mediante el control estadístico de procesos (SPC) para proporcionar una alerta temprana de posibles fallas.
