I. Lecturas anormales: la señal de falla más obvia
Sin salida o visualización de "Error": si el sistema de monitoreo muestra un cable roto, -40 grados, 0 grados o un valor máximo (por ejemplo, 150 grados), puede indicar un circuito abierto interno en el sensor, una conexión suelta o falta de suministro de energía.
Lectura fija: independientemente de la temperatura ambiente, la salida permanece en un valor constante (por ejemplo, 25 grados), lo que indica que el elemento sensor de temperatura está envejecido o en cortocircuito-.
Desviación severa: si la desviación excede ±2 grados en comparación con un termómetro infrarrojo o un termómetro estándar y no se puede corregir mediante la calibración, indica que el sensor ha fallado.
✅ Operación recomendada: use un termómetro de contacto calibrado para comparar la lectura en el mismo lugar y confirmar si la desviación es de la temperatura real.
II. Salida inestable: las fluctuaciones de la señal exponen problemas de conexión o interferencias
Saltos/derivaciones de datos: fluctuaciones de lectura irregulares (p. ej., 50 grados →80 grados →60 grados), comúnmente causadas por interferencias electromagnéticas (convertidores de frecuencia de fondo de pozo, motores), blindaje sin conexión a tierra o cableado suelto.
Interrupciones intermitentes: las señales aparecen y desaparecen de forma intermitente, posiblemente debido a la compresión del cable, la oxidación del conector o un mal contacto causado por conexiones sueltas.
✅ Operación recomendada: Verifique si el blindaje del cable intrínsecamente seguro MHYVP está conectado a tierra en un extremo y use un multímetro para probar la continuidad y la resistencia de aislamiento del circuito.
III. Respuesta lenta: manifestación típica de alteración de la transferencia de calor
Retraso en el cambio de temperatura: después de calentar o enfriar, el sensor tarda varios minutos en responder, mucho más lento que la tasa de cambio de temperatura real, generalmente causado por las siguientes razones: la acumulación de polvo o aceite en el tubo protector aumenta la resistencia térmica; Profundidad de instalación insuficiente (<8 times the pipe diameter); Dried thermal grease, resulting in poor contact between the probe and the measured surface.
✅ Operación recomendada: Limpiar la superficie de la sonda, volver a aplicar grasa térmica y verificar que la profundidad de inserción cumpla con el estándar.
IV. Daño físico: afecta directamente a la explosión-Seguridad a prueba y fiabilidad de las mediciones
Daños o corrosión del gabinete: la humedad y la corrosión química del gas en el pozo pueden causar fallas en el sello, lo que podría provocar cortocircuitos internos o pérdida de seguridad intrínseca.
Desgaste del cable o picaduras de roedores: las cubiertas exteriores agrietadas y los cables centrales expuestos no solo causan anomalías en la señal, sino que también pueden exceder los límites de energía de seguridad intrínseca, lo que representa un riesgo de ignición.
Ingreso de agua/condensación en la caja de conexiones: un sellado deficiente provoca absorción de humedad, reducción del aislamiento y puede activar fácilmente alarmas del sistema o desviación de la señal.
✅ Operación recomendada: Durante las inspecciones diarias, verifique si el prensaestopas-a prueba de explosiones está bien comprimido, si hay acumulación de agua en la cavidad del cableado y si el recorrido del cable evita áreas de compresión mecánica.
