I. Tipos y manifestaciones de fallas centrales
1. Lecturas anormales o sin salida
Sin señal: El transmisor no tiene salida, lo que puede deberse a un circuito abierto interno en el sensor, una conexión floja o la fuente de alimentación intrínsecamente segura que no proporciona energía.
Lectura fija: el sensor genera un valor constante que no cambia con la temperatura, comúnmente debido al envejecimiento o cortocircuito del termistor.
Visualización de valor negativo: puede deberse a un cableado invertido, una compensación incorrecta de la unión fría o humedad en el circuito, lo que provoca una inversión de la señal.
2. Señal de salida inestable
Se manifiesta como saltos de datos o fluctuaciones aleatorias, a menudo causadas por interferencias electromagnéticas (especialmente interferencias de convertidores de frecuencia en el fondo del pozo), fluctuaciones de energía o falta de conexión a tierra de la capa protectora.
La resistencia inconsistente en los cables de compensación de un PT100 de tres-cables también puede provocar una desviación de la medición.
3. Velocidad de respuesta lenta
El sensor tiene una detección lenta, con una respuesta retardada después de cambios de temperatura, generalmente causado por la acumulación de polvo en el tubo protector, una mayor resistencia térmica o una profundidad de instalación insuficiente.
El uso prolongado puede hacer que la grasa térmica se seque, lo que reduce la eficiencia de la transferencia de calor.
4. Degradación y deriva de la precisión
La sobreestimación o subestimación sistemática de los valores medidos se denomina "deriva del punto cero-, y suele ser causada por el envejecimiento de los componentes, la fatiga por ciclos térmicos a largo plazo- o la falta de calibración regular.
La degradación de la precisión es especialmente notable en entornos de alta-temperatura y alta-humedad.
5. Daño físico y ambiental
Daños o corrosión de la carcasa: la humedad y la corrosión de los gases químicos en ambientes subterráneos pueden provocar fallas en el sello, lo que podría causar cortocircuitos internos.
Entrada de humedad: un sellado deficiente de los cables o cajas de conexiones sueltas pueden provocar la degradación del aislamiento e incluso activar alarmas de circuitos intrínsecamente seguros.
Daño mecánico: La vibración y el impacto pueden provocar la rotura de la sonda o conexiones sueltas, lo que se ve comúnmente en los puntos de monitoreo de los rodillos de la cinta transportadora.
II. Sistema intrínsecamente seguro-Riesgos específicos
Falla de la barrera de seguridad: Una mala conexión a tierra de la barrera Zener puede impedir una limitación efectiva de la energía, lo que resulta en una pérdida del desempeño de seguridad intrínseca.
Selección de cable incorrecta: el uso de cables no-intrínsecamente seguros o con un área de sección transversal- insuficiente puede afectar la transmisión de la señal y potencialmente introducir riesgos de sobretensión. Infracciones de instalación: una instalación inadecuada, como el desmontaje mientras el sensor está encendido o la falta de uso de prensaestopas a prueba de explosiones-, aunque no dañe directamente el sensor, comprometerá el cumplimiento general del sistema a prueba de explosiones-.
III. Recomendaciones típicas de manejo
Limpieza y apriete: Elimine periódicamente el polvo de carbón y las manchas de aceite y compruebe el apriete del cableado.
Optimización de interferencias: Utilice cables blindados tipo MHYVP, con la capa de blindaje conectada a tierra en un extremo, y colóquelos alejados de los cables de alimentación.
Calibración oportuna: compare con una fuente estándar trimestralmente para garantizar que el error sea menor o igual a ±0,5 grados.
Juicio de reemplazo: Si las lecturas siguen siendo anormales y no se pueden corregir mediante la calibración, se debe reemplazar el sensor y se debe recuperar el informe de prueba de fábrica.
